1、 Pěnění listů
(1) Příliš rychlé zahřívání. K odstranění lze použít následující metody:
① Přiměřeně snižte teplotu ohřívače.
② Přiměřeně zpomalte rychlost ohřevu.
③ Přiměřeně zvětšete vzdálenost mezi plechem a ohřívačem, aby se ohřívač držel dál od plechu.
(2) Nerovnoměrné zahřívání. K odstranění lze použít následující metody:
① Upravte distribuci horkého vzduchu pomocí přepážky, krytu distribuce vzduchu nebo síta, aby se všechny části plechu zahřívaly rovnoměrně.
② Zkontrolujte, zda není poškozen ohřívač a stínící síť, a poškozené části opravte.
(3) List je mokrý. K odstranění lze použít následující metody:
① Proveďte ošetření před sušením. Například polykarbonátová deska o tloušťce 0,5 mm se suší při teplotě 125–130 °C po dobu 1–2 hodin a deska o tloušťce 3 mm se suší 6–7 hodin; Plech o tloušťce 3 mm se suší při teplotě 80-90 °C po dobu 1-2 hodin a ihned po vysušení se provede tvarování za tepla.
② Předehřejte.
③ Změňte režim vytápění na oboustranný ohřev. Zvláště když je tloušťka plechu větší než 2 mm, musí být zahříván na obou stranách.
④ Neotevírejte vlhkotěsný obal listu příliš brzy. Bezprostředně před tvářením za tepla se musí vybalit a tvarovat.
(4) V listu jsou bubliny. Podmínky výrobního procesu plechu musí být upraveny tak, aby se eliminovaly bubliny.
(5) Nesprávný typ nebo složení listu. Měly by být vybrány vhodné materiály desek a vzorec by měl být přiměřeně upraven.
2、 Roztržení listu
(1) Konstrukce formy je špatná a poloměr oblouku v rohu je příliš malý. Poloměr přechodového oblouku by měl být zvětšen.
(2) Teplota ohřevu listu je příliš vysoká nebo příliš nízká. Je-li teplota příliš vysoká, je třeba přiměřeně zkrátit dobu ohřevu, snížit teplotu ohřevu, ohřev musí být rovnoměrný a pomalý a použije se mírně ochlazený plech stlačeným vzduchem; Při příliš nízké teplotě je třeba přiměřeně prodloužit dobu ohřevu, zvýšit teplotu ohřevu, plech předehřát a rovnoměrně ohřát.
3、 Zuhelnatění plechu
(1) Teplota ohřevu je příliš vysoká. Přiměřeně se zkrátí doba ohřevu, sníží se teplota ohřívače, zvětší se vzdálenost mezi ohřívačem a plachtou nebo se k izolaci použije přístřešek, aby se deska ohřívala pomalu.
(2) Nesprávný způsob ohřevu. Při tvarování silných plechů, pokud se použije ohřev na jedné straně, je teplotní rozdíl mezi oběma stranami velký. Když zadní strana dosáhne tvarovací teploty, přední strana je přehřátá a zuhelnatělá. Proto u plechů o tloušťce větší než 2 mm je třeba použít způsob ohřevu na obou stranách.
4、 Sbalení listu
(1) List je příliš horký. K odstranění lze použít následující metody:
① Správně zkraťte dobu ohřevu.
② Přiměřeně snižte teplotu ohřevu.
(2) Rychlost toku taveniny suroviny je příliš vysoká. Během výroby by měla být pokud možno používána nízká rychlost toku taveniny
Nebo vhodně zlepšit poměr tažení plechu.
(3) Oblast tvarování za tepla je příliš velká. K rovnoměrnému ohřevu je třeba použít síta a další štíty a plech lze také ohřívat
Zónový diferenciální ohřev zabraňující přehřátí a kolapsu ve střední oblasti.
(4) Nerovnoměrné zahřívání nebo nekonzistentní suroviny vedou k různému kolapsu tavení každého listu. K odstranění lze použít následující metody:
① Desky pro distribuci vzduchu jsou umístěny na všech částech ohřívače, aby byl horký vzduch rovnoměrně distribuován.
② Musí být kontrolováno množství a kvalita recyklovaných materiálů v listu.
③ Je třeba se vyvarovat míchání různých surovin
Teplota ohřevu plechu je příliš vysoká. Teplota ohřevu a doba ohřevu musí být náležitě sníženy a ohřívač lze také držet mimo plech,
Pomalu zahřívejte. Při lokálním přehřátí plechu lze přehřátou část zakrýt stínící sítí.
5、 Zvlnění povrchové vody
(1) Teplota pomocného pístu je příliš nízká. Mělo by se to náležitě zlepšit. Lze jej také zabalit do dřevěného tlakového pístu nebo vatové látky a přikrývky
Píst pro udržení tepla.
(2) Teplota formy je příliš nízká. Teplota vytvrzování desky se musí přiměřeně zvýšit, ale nesmí překročit teplotu vytvrzování desky.
(3) Nerovnoměrné chlazení matrice. Je třeba přidat potrubí chladicí vody nebo dřez a zkontrolovat, zda není vodní potrubí ucpané.
(4) Teplota ohřevu listu je příliš vysoká. Musí být řádně zmenšen a povrch plechu může být před tvarováním mírně ochlazen vzduchem.
(5) Nesprávný výběr procesu tváření. Musí být použity jiné tvářecí procesy.
6、 Povrchové skvrny a skvrny
(1) Povrchová úprava dutiny formy je příliš vysoká a vzduch je zachycen na hladkém povrchu formy, což má za následek skvrny na povrchu produktu. Typ zvládání
Povrch dutiny je otryskaný pískem a lze přidat další otvory pro vakuové odsávání.
(2) Špatná evakuace. Musí být přidány otvory pro odvod vzduchu. Pokud se skvrny po akné vyskytují pouze v určité části, zkontrolujte, zda není ucpaný sací otvor
Nebo v této oblasti přidejte otvory pro odsávání vzduchu.
(3) Při použití fólie obsahující změkčovadlo se změkčovadlo hromadí na povrchu formy a tvoří skvrny. K odstranění lze použít následující metody:
① Použijte formu s regulovatelnou teplotou a přiměřeně upravte teplotu formy.
② Při zahřívání plechu musí být forma co nejdále od plechu.
③ Správně zkraťte dobu ohřevu.
④ Vyčistěte formu včas.
(4) Teplota formy je příliš vysoká nebo příliš nízká. Musí být odpovídajícím způsobem upravena. Pokud je teplota formy příliš vysoká, zesilte chlazení a snižte teplotu formy; Pokud je teplota formy příliš nízká, teplota formy se zvýší a forma se izoluje.
(5) Nesprávný výběr materiálu matrice. Při zpracování průhledných plechů nepoužívejte k výrobě forem fenolickou pryskyřici, ale hliníkové formy.
(6) Povrch matrice je příliš drsný. Povrch dutiny musí být vyleštěn, aby se zlepšila povrchová úprava.
(7) Není-li povrch plechu nebo dutiny formy čistý, musí být nečistoty na povrchu plechu nebo dutiny formy zcela odstraněny.
(8) Na povrchu listu jsou škrábance. Povrch listu se vyleští a list se uloží s papírem.
(9) Obsah prachu ve vzduchu výrobního prostředí je příliš vysoký. Výrobní prostředí by se mělo vyčistit.
(10) Sklon odformování formy je příliš malý. Mělo by se přiměřeně zvýšit
7、 Povrchové žloutnutí nebo změna barvy
(1) Teplota ohřevu listu je příliš nízká. Doba ohřevu se řádně prodlouží a teplota ohřevu se zvýší.
(2) Teplota ohřevu listu je příliš vysoká. Doba ohřevu a teplota musí být přiměřeně zkráceny. Pokud je plech lokálně přehřátý, je třeba to zkontrolovat
Zkontrolujte, zda není příslušný ohřívač mimo kontrolu.
(3) Teplota formy je příliš nízká. Pro správné zvýšení teploty formy je třeba provést předehřev a tepelnou izolaci.
(4) Teplota pomocného pístu je příliš nízká. Musí být řádně zahřátý.
(5) List je nadměrně natažen. Použije se silnější plech nebo se vymění plech s lepší tažností a vyšší pevností v tahu, který může také projít
Upravte kostku, abyste překonali toto selhání.
(6) Plech předčasně vychladne, než se zcela vytvaruje. Rychlost lidské formy a rychlost evakuace listu se musí přiměřeně zvýšit a forma musí být vhodná
Při tepelné konzervaci musí být píst řádně zahřátý.
(7) Nesprávný návrh konstrukce matrice. K odstranění lze použít následující metody:
① Přiměřeně navrhněte svah pro demontáž formy. Obecně není nutné navrhovat vyjímací sklon během tvarování samičí formy, ale navrhování některých sklonů vede k jednotné tloušťce stěny produktu. Když se vytvoří samčí forma, pro styrenové a tuhé PVC desky je nejlepší sklon k vyjímání z formy asi 1:20; Pro polyakrylátové a polyolefinové desky je sklon pro vyjímání z formy přednostně větší než 1:20.
② Přiměřeně zvětšete poloměr zaoblení. Když je třeba, aby okraje a rohy výrobku byly tuhé, nakloněná rovina může nahradit kruhový oblouk a poté lze nakloněnou rovinu spojit malým kruhovým obloukem.
③ Přiměřeně snižte hloubku natažení. Obecně platí, že hloubka tahu výrobku by měla být zvažována v kombinaci s jeho šířkou. Když se vakuová metoda přímo používá pro formování, hloubka tahu by měla být menší nebo rovna polovině šířky. Je-li požadováno hluboké tažení, musí se použít metoda tlakového plunžru nebo pneumatického posuvného tváření. I u těchto tvářecích metod musí být hloubka v tahu omezena na menší nebo rovnou šířce.
(8) Používá se příliš mnoho recyklovaného materiálu. Jeho dávkování a kvalita musí být kontrolovány.
(9) Vzorec suroviny nesplňuje požadavky na tvarování za tepla. Při výrobě listů musí být návrh složení řádně upraven
8、 Vyklenutí a zvrásnění plechu
(1) List je příliš horký. Doba ohřevu se musí náležitě zkrátit a teplota ohřevu se sníží.
(2) Pevnost taveniny plechu je příliš nízká. Pokud je to možné, použije se pryskyřice s nízkou rychlostí toku taveniny; Správně zlepšit kvalitu plechu během výroby
Poměr v tahu; Během tváření za tepla by měla být pokud možno přijata nižší tvářecí teplota.
(3) Nesprávná kontrola poměru tažení během výroby. Musí být odpovídajícím způsobem upravena.
(4) Směr vytlačování listu je rovnoběžný s roztečí matrice. List musí být otočen o 90 stupňů. V opačném případě, když je list natažen ve směru vytlačování, způsobí to molekulární orientaci, kterou nelze zcela odstranit ani zahřátím tvářením, což má za následek zmačkání a deformaci listu.
(5) Lokální prodloužení polohy listu tlačeného plunžrem jako první je nadměrné nebo je konstrukce matrice nesprávná. K odstranění lze použít následující metody:
① Je tvořena samičí plísní.
② Přidejte tlakové pomůcky, jako je píst, abyste vyrovnali vrásky.
③ Zvětšete odformovací kužel a poloměr zaoblení produktu co nejvíce.
④ Přiměřeně zrychlete rychlost pohybu pístu nebo matrice tlakové pomůcky.
⑤ Rozumná konstrukce rámu a pístu tlakové pomoci
9、 Deformace deformace
(1) Nerovnoměrné chlazení. Je třeba přidat potrubí chladicí vody formy a zkontrolovat, zda není potrubí chladicí vody ucpané.
(2) Nerovnoměrné rozložení tloušťky stěny. Mělo by být vylepšeno předběžné natahování a zařízení na podporu tlaku a měl by být použit píst pro podporu tlaku. Plech použitý pro tvarování musí být tlustý a tenký
Rovnoměrné vytápění. Pokud je to možné, musí být konstrukční návrh výrobku vhodně upraven a výztuhy musí být umístěny ve velké rovině.
(3) Teplota formy je příliš nízká. Teplota formy by měla být přiměřeně zvýšena na mírně nižší než vytvrzovací teplota listu, ale teplota formy by neměla být příliš vysoká, jinak
Smrštění je příliš velké.
(4) Příliš brzké vyjmutí z formy. Doba chlazení se musí přiměřeně prodloužit. Pro urychlení chlazení produktů lze použít vzduchové chlazení a produkty je nutné ochladit
Pouze když je vytvrzovací teplota plechu nižší, lze jej vyjmout z formy.
(5) Teplota listu je příliš nízká. Doba ohřevu se přiměřeně prodlouží, teplota ohřevu se zvýší a rychlost evakuace se zrychlí.
(6) Špatný design formy. Návrh bude upraven. Například během vakuového tvarování by měl být počet vakuových otvorů přiměřeně zvýšen a počet otvorů ve formách by měl být zvýšen
Uřízněte drážku na vlasci.
10、 Nerovnosti před natažením listu
(1) Tloušťka plechu je nerovnoměrná. Podmínky výrobního procesu se upraví tak, aby se řídila stejnoměrnost tloušťky plechu. Při tváření za tepla se musí provádět pomalu
Topení.
(2) Plech se zahřívá nerovnoměrně. Zkontrolujte ohřívač a stínění, zda nejsou poškozeny.
(3) Místo výroby má velké proudění vzduchu. Místo operace musí být stíněné.
(4) Stlačený vzduch je nerovnoměrně distribuován. Rozdělovač vzduchu musí být nastaven na vstupu vzduchu do předpínacího boxu, aby bylo foukání vzduchu rovnoměrné.
11、 Stěna v rohu je příliš tenká
(1) Nesprávný výběr procesu tváření. Lze použít proces tlakové pomoci vzduchové expanzní zátky.
(2) List je příliš tenký. Měly by být použity silnější plechy.
(3) Plech se nerovnoměrně zahřívá. Musí být zkontrolován topný systém a teplota části tvořící roh výrobku musí být nižší. Před lisováním nakreslete na plech několik příčných čar, abyste mohli sledovat tok materiálu během tvarování, abyste mohli upravit teplotu ohřevu.
(4) Nerovnoměrná teplota matrice. Musí být správně upraven, aby byl jednotný.
(5) Nesprávný výběr surovin pro výrobu. Suroviny budou nahrazeny
12、 Nerovnoměrná tloušťka okraje
(1) Nesprávná regulace teploty formy. Musí být odpovídajícím způsobem upravena.
(2) Nesprávná regulace teploty ohřevu plechu. Musí být odpovídajícím způsobem upravena. Obecně se při vysoké teplotě snadno objeví nerovnoměrná tloušťka.
(3) Nesprávná regulace rychlosti lisování. Musí být odpovídajícím způsobem upravena. Při skutečném tváření se část, která je původně natažena a ztenčena, rychle ochladí
Tažnost se však zmenšuje, čímž se zmenšuje rozdíl v tloušťce. Proto lze odchylku tloušťky stěny do určité míry upravit nastavením rychlosti tváření.
13、 Nerovnoměrná tloušťka stěny
(1) Plech se roztaví a vážně se zhroutí. K odstranění lze použít následující metody:
① Pryskyřice s nízkou rychlostí toku taveniny se používá pro výrobu filmu a poměr tažení je přiměřeně zvýšen.
② Je přijat proces rychlého stahování vakua nebo proces vakuového stahování expanze vzduchu.
③ Stínící síť se používá ke kontrole teploty uprostřed plechu.
(2) Nerovnoměrná tloušťka plechu. Výrobní proces musí být upraven tak, aby kontroloval stejnoměrnost tloušťky plechu.
(3) Plech se zahřívá nerovnoměrně. Proces ohřevu se musí zlepšit, aby se teplo rovnoměrně rozložilo. V případě potřeby lze použít rozdělovač vzduchu a další zařízení; Zkontrolujte, zda každé topné těleso funguje normálně.
(4) Kolem zařízení je velké proudění vzduchu. Provozní místo musí být odstíněno tak, aby blokovalo proudění plynu.
(5) Teplota formy je příliš nízká. Forma se musí rovnoměrně zahřát na vhodnou teplotu a musí být zkontrolován systém chlazení formy, zda není ucpaný.
(6) Vysuňte list z upínacího rámu. K odstranění lze použít následující metody:
① Upravte tlak na každou část upínacího rámu, aby byla upínací síla stejnoměrná.
② Zkontrolujte, zda je tloušťka plechu stejnoměrná a že je třeba použít plech s rovnoměrnou tloušťkou.
③ Před upnutím zahřejte upínací rám na vhodnou teplotu a teplota kolem upínacího rámu musí být rovnoměrná.
14, praskání v rohu
(1) Koncentrace napětí v rohu. K odstranění lze použít následující metody:
① Přiměřeně zvětšete poloměr oblouku v rohu.
② Přiměřeně zvyšte teplotu ohřevu plechu.
③ Správně zvyšte teplotu formy.
④ Pomalé chlazení lze spustit až po úplném vytvarování produktu.
⑤ Používá se pryskyřičný film s vysokou odolností proti praskání pod napětím.
⑥ Přidejte výztuhy do rohů výrobků.
(2) Špatný design formy. Průvlak musí být upraven v souladu s principem snižování koncentrace napětí.
15、 Adhezní píst
(1) Teplota kovového tlakového pístu je příliš vysoká. Přiměřeně se sníží.
(2) Povrch dřevěného pístu není potažen separačním prostředkem. Nanese se jedna vrstva maziva nebo jedna vrstva teflonu.
(3) Povrch pístu není obalený vlnou nebo bavlněnou látkou. Píst musí být zabalen do vatové tkaniny nebo přikrývky
16、 Lepicí kostka
(1) Teplota produktu je během vyjímání z formy příliš vysoká. Teplota formy by měla být mírně snížena nebo by měla být prodloužena doba chlazení.
(2) Nedostatečný sklon k odstranění formy. K odstranění lze použít následující metody:
① Zvyšte sklon uvolnění formy.
② K formování použijte samičí formu.
③ Odformujte co nejdříve. Pokud produkt není ochlazen pod vytvrzovací teplotu v době vyjmutí z formy, lze chladicí formu použít pro další kroky po vyjmutí z formy
Chladný.
(3) Na matrici jsou drážky, které způsobují lepení matrice. K odstranění lze použít následující metody:
① Odformovací rám se používá k usnadnění demontáže.
② Zvyšte tlak vzduchu při pneumatickém odformování.
③ Pokuste se vyjmout z formy co nejdříve.
(4) Výrobek přilne k dřevěné formě. Povrch dřevěné formy lze potáhnout vrstvou separačního prostředku nebo nastříkat vrstvou polytetrafluorethylenu
Malovat.
(5) Povrch dutiny formy je příliš drsný. Bude leštěno
Čas odeslání: 28. října 2021