Linka na vytlačování plechů na ochranu životního prostředí PP a vápenatého prášku
Linka na vytlačování plechů PP+CaCo3 šetrná k životnímu prostředí
Vyvinutý společností Jwell používá tři extrudéry pro 3 nebo 4 vrstvy koextruze. Tato linka využívá nejnovější navržený odvzdušňovací šroub PP+CaCo3 společnosti Jwell a řídicí zařízení počítače PLC a zařízení pro automatickou detekci tloušťky, takže stroj může maximalizovat procento CaCo3 ve výrobě plechu, aby se snížily náklady na plech a vyrobenou plechovku. získat dobré fyzikální vlastnosti a další zpracovatelské schopnosti. Je to nejpokročilejší archový stroj v Číně.
Hlavní technická specifikace
|
Modelka |
JW-120/100/45-1500 |
|
Šířka produktů |
1320 mm |
|
Tloušťka výrobků |
0,3 mm |
|
Struktura vrstev |
A/B/C/A |
|
Kapacita |
800 kg/h |
Poznámka: Specifikace se mohou změnit bez předchozího upozornění.
Vystavování hotových výrobků
Složení stroje na vytlačování plastů
Hlavním strojem stroje na vytlačování plastů je vytlačovací stroj, který se skládá z vytlačovacího systému, převodového systému a topného a chladicího systému.
Extruzní systém
Extruzní systém zahrnuje extrudér, podávací systém, měnič sít, dávkovací čerpadlo, T-formu. Plast je plastifikován na stejnoměrnou taveninu prostřednictvím vytlačovacího systému a je nepřetržitě vytlačován šnekem pod tlakem stanoveným v procesu.
Šnek a hlaveň: Je to nejdůležitější část extrudéru. Přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extrudéru. Je vyroben z vysoce pevné a korozi odolné legované oceli. Váleček spolupracuje se šnekem, aby se dosáhlo drcení, měknutí, tavení, plastifikování, odvětrávání a zhutňování plastu a plynule a rovnoměrně dopravuje pryž do formovacího systému.
Systém krmení: jeho funkcí je rovnoměrně dopravovat různé formy plastů do násypky extrudéru.
Měnič obrazovky: Jeho funkcí je odstranit všechny druhy nečistot v plastu
Dávkovací čerpadlo:Vybavení čerpadla před extrudérem, kontrola tlaku před čerpadlem a řízení rychlosti vytlačování, což může minimalizovat pulsaci a nepravidelné podávání materiálu a zajišťuje, že polymer je hladce vytlačován a nepřetržitě dodáván do vytlačovací hlavy. Plášť čerpadla je vyroben z vysoce kvalitní legované oceli a
ozubené kolo používá kalenou chromovou ocel nebo jiné vysoce kvalitní kovové materiály, které zajišťují vysokou účinnost a těsnost.
T-kus: Funkcí T-dutiny je přeměnit taveninu plastu, která se otáčí, na paralelní a lineární pohyb, který je rovnoměrně a hladce zaváděn.
Převodovka
Funkcí systému pohonu je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a rychlost požadované šnekem v procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska.
Topné a chladicí zařízení
Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro proces vytlačování plastů.
1. Extrudér obvykle využívá elektrický ohřev, který se dělí na odporový ohřev a indukční ohřev. Topná deska se instaluje do těla, krku a hlavy. Topné zařízení ohřívá plast ve válci externě, aby se zvýšila teplota na dosažení teploty potřebné pro procesní provoz.
2. Chladicí zařízení extrudéru je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že plast je v teplotním rozsahu požadovaném procesem. Konkrétně se jedná o vyloučení přebytečného tepla generovaného smykovým třením způsobeným otáčením šroubu, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě, která by znemožňovala rozklad plastu, spálení nebo obtížné tvarování. Chlazení sudu se dělí na dva typy: vodní chlazení a vzduchové chlazení. Obecně jsou pro vzduchové chlazení vhodnější malé a střední extrudéry a velké jsou většinou chlazené vodou nebo kombinované se dvěma formami chlazení.
